金冠jg53555

锤式破碎机主轴系统的优化设计

发布时间:2017-07-12 17:54:39    编辑:金冠jg53555

主轴是锤式破碎机的核心部件之一,锤式破碎机主轴主要包含主轴、隔板、锤轴和破碎锤等部件。正因为主轴是锤式破碎机核心部件,其是否稳定对锤式破碎机的破碎效率影响重大,所以,很多厂家都会重点设计主轴系统,将其优化设计到合理,以利于锤式破碎机更高效的工作。

锤式破碎机图片

一、主轴系统的参数优化

主轴系统的锤头质量、主轴转速、锤击半径对锤头破碎力、振动等有较大影响。锤头破碎力主要取决于锤头提供的冲击能,冲击能越大,破碎效果越好。主轴系统的振动特性也是一项重要的评价指标,主要体现在主轴系统的低阶固有频率,固有频率主要由主轴系统的隔板半径、主轴半径等结构参数决定。

破碎锤与主轴辊在反复的碰撞过程中受到不断变化的交变应力,为了提高主轴系统的强度与使用寿命,要尽量减小各零部件所受的应力,即应保证破碎锤的较大应力不超过材料强度极限,且主轴辊的较大动应力与变形不超过极限值。

确定了优化模型之后,采用离散变量型正交网格法来进行主轴系统的优化,离散变量型正交网格法是一种常用的离散变量寻优方法。在优化过程中,将选定的设计变量定义为因素,按照设计需求为设计变量确定若干个取值,每个取值对应一个水平,列出设计因素水平表。

之后,根据优化需求及精度选定合适的正交表,并利用正交表均匀选取网格法中有代表性的网格点作为计算点,按正交试验直观分析法求得新的寻优方向及迭代点。这样,就将离散变量的优化问题转化为方案的优选问题,将优化目标作为评价指标,利用上述提出的评价方法即可选出综合性能较好的计算点,即实现了主轴系统的优化问题。

锤式破碎机侧面图

二、主轴系统的结构优化

1、首先针对安装胀套的过渡截面,分析后发现胀套是依靠两边的挡圈定位的,没有与过渡截面直接接触,此处的圆角可以尽可能大一些,所以将此处圆角增大为10mm;另外对于安装轴承定位环的轴台,在加工时未设圆角,但经分析发现轴承定位环只与轴台部分接触,在不影响装配的情况下,可以在台阶处留R=3mm的圆角,以防止轴台处发生崩裂。

2、对皮带轮与主轴连接方式进行优化。采用轴承盖与定位环的结构固定皮带轮,不但可以减少在轴上开槽造成的强度损失,而且还方便拆卸。

3、将主轴中间主体部位的轴径由原来的220mm缩小为210mm。对优化后的主轴进行二次分析,发现原危险点位置较大应力由90MPa降低到68MPa,其他部位应力也更为均匀,应力集中系数降低为1.2。另外,减小主体部位的轴径并未影响主轴危险截面的位置,并且其刚度依然符合工作需求。经分析可知优化过后主轴力集中现象得到明显改善,提高了主轴的疲劳强度;另外在静强度与刚度符合要求的条件下,主轴质量减少8%,节约了材料,并且降低了加工难度。

主轴系统直接影响着锤式破碎机的工作性能,通过对主轴系统的参数和结构优化,从而提高主轴的综合性能,延长了使用寿命,节约了成本,另外,为锤式破碎机性能的进一步优化奠定了重要的基础。

在线留言

您好!如果您对大家的产品感兴趣,留下您的需求,大家将及时给您回复!

  • 专车接待
  • 实地考察
  • 免费预约试机
金冠jg53555-大型矿山机械生产制造商

60s人工响应 / 30min技术答复 / 24h免费提供方案

  • 质量可靠
  • 免费试机
  • 免费安装
  • 极速发货
商务通咨询

扫码拨打电话

24h全国免费咨询热线

0371-67772727

如果您正在寻找相关产品问题可随时拨打企业服务热线,或点击在线咨询与大家在线交流!

扫码拨打电话

服务热线:0371-

67772727
商务通咨询
XML 地图 | Sitemap 地图