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福建钼矿选矿生产线案例

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福建钼矿选矿生产线案例
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项目概况

处理物料处理物料:钼矿石

生产能力精矿回收率:89.26%

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设备配置-产品经理一对一引导

金冠网页jg8888、球磨机、浮选机、分级机、搅拌桶

工艺流程-可根据实际情况定制

1细碎环节:利用细颚破将钼矿加工,钼矿经过加工后即可进入下一环节。

2研磨环节:将≤25mm的钼矿送入球磨机中研磨作业,研磨成较细钼矿进行粗选。

3分级环节:进入分级机内将比重不同混合物分级和洗净,不合格钼矿继续返回研磨。

4浮选环节:将合格的钼矿输送到搅拌桶进行充分搅拌,搅拌后的物理进入浮选机与药物充分接触反应,将含有矿物的泡沫由刮板送泡沫槽进行干燥即可。

加工优势

1该生产线的设计非常合理,科学计算整个加工流程中的每个环节,使精矿回收率89.26%,钼精矿品位为45.55%。

2计算机远程控制操作,减少各环节作业人员,可帮助客户每年节约成本千余万,客户可放心投资。

3有效控制制药剂用量,做到“能早收就早收”,充分利用泡沫的二次富集作用,减少泡沫杂质,达到强化浮选的目的。

4粗磨情况下进行混合粗选,粗选后再精选,能够实现矿物单体解离,获得高品位及回收率精矿的同时减少能源消耗。

加工优势
项目经理

客户反馈

目前为止运营有一年多,整条生产线的设计非常合理,比同行运行成本低,更有利于市场竞争,非常感谢红星技术工程师设计的这条生产线,在投产3个月左右的时候,成本已收回,后期扩展业务希翼与红星继续合作。

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