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镍铁矿生产工艺流程及整体布局

发布时间:2015-05-04 17:40:21    编辑:金冠jg53555

青海元石山镍铁矿矿石品位低,尾矿量大,为降低矿石运输成本,冶炼项目选址在平安县古城乡元石山镍铁矿区附近。厂区为高原性气候,气候冰冷,年较高气温25℃,较低气温-28℃,平均气温0℃,设计年生产时间为300d。项目生产工艺流程如下图所示。

元石山镍铁矿生产工艺流程

根据生产工艺的要求,冶炼厂由备料车间、焙烧车间、氨浸车间、萃取—结晶车间、磁选车间共五个主要生产车间和辅助生产设施构成。冶炼厂按照生产流程分为5个区域集中分块布置,各区域之间设置不低于6m宽的车间混凝土道路分隔,供车间设备安装及生产维修、生产物资运输及人员通行。

磁选工艺

原料堆场设置在厂区西北方向的较高处,由矿区采出的矿石可直接运至该处堆存,便于矿石的破碎,该方位处于厂区的下风向,也有利于维护厂区内卫生,减少扬尘污染。备料车间紧靠原料堆场布置,各工序沿山坡阶梯布置。由上向下依次为原矿仓及粗碎工序,中细碎、筛分工序及焙烧料仓;焙烧车间紧靠备料车间,由皮带将物料运到焙烧车间料仓。物料经干燥、还原、水淬工序,焙砂送浸出车间;浸出车间磨矿系统紧邻水淬槽,以减少焙砂转运距离。焙砂经球磨、浓密机浓密,溢流返回水淬槽,底流进入两级浸出,浸出液泵入萃取系统,浸出渣经五级浓密逆流洗涤后,用底流泵送入磁选车间;萃取与结晶沉钴车间相邻,这样有利于萃取车间溶液与结晶车间互相连通;磁选车间建在铁精矿堆场和矿渣堆场附近,两堆场建在厂区公路的附近有利于运输。各工序之间的物料由皮带或管道自流输送;从安全角度考虑,对液氨、硫化铵和油库设置单独的存放场地并设置安全距离。

1、备料车间

备料车间布置在厂区较高处,紧临原料堆场。破碎系统设计处理能力为1200t/d。为了保证破碎产品的粒度,破碎采用“两段一闭”破碎流程,由筛分控制终产品粒度。矿石露天开采,剥离脉石矿和低品位矿石,将矿石运至原料堆场,并用装载机加入粗料仓,料仓上设有400×400的格筛,物料分别由2台1200×6000重型板式给矿机给入1台金冠网页jg8888(主要破碎硅质矿)和1台对辊式破碎机(主要破碎泥质矿)。破碎后物料由皮带输送机送入中碎料斗,给入振动筛。筛分控制破碎终产品粒度-25mm,筛上部分给入1台圆锥破碎机进行中碎,中碎物料返回中碎料斗进行再筛分和中破碎,形成一闭路。-25mm产品用皮带输送机直接送去焙烧车间,并备有一座拥有6000t堆存能力的原料堆棚,作为雨季缓冲堆存,保证焙烧系统的连续正常运转。

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对辊式破碎机

对辊式破碎机

圆锥破碎机

圆锥破碎机

2、焙烧车间

焙烧车间由干燥窑、还原窑和收尘系统组成,车间露天呈一字型布置。

由备料车间输送来物料经给料仓由圆盘给料机给入1台回转窑干燥窑内逆流干燥并升温至500℃。干燥窑热源由三部分组成,分别为还原窑烟气带入显热、还原窑带入烟气CO再燃烧放热和干燥窑粉煤枪补热。干燥窑与还原窑串联,之间采用溜槽和烟道连接。干燥后热物料通过溜槽自流入Φ4000×50000(回转窑)还原窑,同时按比例混入还原粒煤。还原焙烧为逆流,焙烧温度为700~850℃,通过还原窑头煤枪的煤、风配比和还原粒煤加入量来控制窑内温度和气氛。还原窑窑头采用迷宫和鳞片组合密封,窑尾采用迷宫密封。还原焙砂采用水淬方式从窑头出料口流入深槽型捞坑双链刮板机捞出送浸出车间球磨系统。

回转窑

回转窑

收尘系统依次由1台3室沉降仓、1台Φ3200旋风收尘器、1台3000m2脉冲式布袋除尘器组成。收下的粉尘采用埋刮板机集中送入粉尘料仓,配入粘结剂用一台Φ3500圆盘造粒机造粒,粒料用皮带输送机返回干燥给料仓。

3、浸出车间

浸出车间由磨矿系统、氨浸系统、浓密分离和洗涤系统组成。

磨矿系统采用一台格子型球磨机与一台Φ2700×3600溢流型球磨机串联,并与一组Φ350×4旋流器组成“两段一闭路”磨矿系统。旋流器溢流矿浆自流入一台Φ24m浓密机,浓密溢流返回磨矿补液,底流采用软管泵送至浸出调浆槽,软管泵的设置为一用一备。

球磨机

球磨机

氨浸系统分为两段浸出,浸出槽分两排,呈阶梯排布。一段浸出由1台调浆槽和5台浸出槽串联组成,槽型号为Φ4500×5500,配液由2台配液槽连续交替供应,保证连续浸出。浸出矿浆自流入中间槽并用渣浆泵送入1台Φ24m浓密机进行液固分离,溢流液经两台过滤面积60m2的箱式压滤机深度过滤,滤液送萃取车间。浓密底流由软管泵送二段浸出。二段浸出由3台Φ4500×5500浸出槽串联组成,浸出矿浆由1台Φ24m浓密机浓密分离,溢流返回一段浸出,底流送逆流洗涤浓密机。洗涤系统由5台Φ24m浓密机组成,其布置充分利用地势的高差,阶梯排布,溢流液自流,底流用软管泵输送。为保证浓密机的浓密洗涤效果,每一级浓密机用计量泵加入浓度0.3%的絮凝剂,浸出渣从后一级浓密机用软管泵送去磁选车间。

4、萃取—结晶车间

萃取系统萃取剂采用Lix984,萃取箱规格为混合室2000×2000×2200,澄清室5000×9000×1000,均为PVC材质。萃取箱与各溶液储槽采用高低跨的方式布置,萃取箱内溶液自流入储槽,便于萃取液面控制。萃余液经一台缓冲除油槽除油后进入沉钴系统。反萃生成的镍溶液含镍80g/L左右,经1台SJZ3000型三效蒸发器蒸发后送入4台5m3搪瓷釜,冷却结晶。离心机脱水,精制镍打包出售。

萃余液用泵泵入沉钴槽,并喷射加入硫化铵溶液,混合沉钴,矿浆泵入1台Φ18m浓密机浓密,溢流返回一级浸出系统,底流经箱式压滤机压滤脱水,钴精矿包装出售。

5、磁选车间

磁选系统采用三级磁选—一段球磨—一级脱泥组成。车间设备呈阶梯式排布,减少泵的输送和管路,矿浆和溶液大多以自流方式输送。磁选矿浆由浸出车间泵入磁选浆化槽,经磁选机粗选抛掉部分尾矿,降低磨矿处理负担,粗选精矿采用2台MVS2020高频振动筛筛分,控制磨矿产品粒度-74μm含量占90%,筛上粗颗粒通过1台NCT-1018浓缩机浓缩后进1台MQY2130溢流型球磨机,溢流矿浆返回粗选机,筛下细颗粒进1台CTB-1024型磁选机精选,精选铁矿自流入1台Φ600磁选柱深度脱泥。铁精矿由2台TC-30真空陶瓷过滤机过滤脱水,滤饼由皮带输送机送往铁精粉堆场,堆存销售。粗选尾矿、精选尾矿和脱泥尾矿均并入一台Φ18m浓密机浓缩,溢流液由储槽返回磁选系统补充水,底流由2台TC-60真空陶瓷过滤机过滤脱水,滤饼由皮带输送机送往尾矿堆场,外售给周边水泥厂。

磁选机

6、辅助生产车间

辅助生产车间包括地磅房、化验室、蒸汽锅炉房、氨回收系统、废水处理系统、压缩空气房、供水供电设施、汽修机修设施、备品配件库、成品库房等。

通过分析青海镍铁矿矿石品位及生产情况,金冠jg53555设计了以上具有针对性的选矿工艺流程,具体设备及价格信息欢迎咨询我企业。

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