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影响对辊式破碎机生产能力的因素

发布时间:2012-08-25 11:33:01    编辑:金冠jg53555

对辊式破碎机的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。

因此,使用对辊式破碎机机讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种希翼只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

对辊破碎机

影响对辊破碎机的生产能力的因素有很多:

1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,当然破碎能力就小。

2、物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。

3、破碎后物摇床,回转窑,细碎机料的细度,细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。

4、物料的组成,破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5、物料的粘度。即物料的粘度越大,越容易粘附。

6、破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。

对辊式破碎机

采用四台窄辊型高速细碎对辊破碎机,对通常被认为较难处理的炉渣进行破碎,然后用于掺兑到河泥中生产烧结空心砖,每小时破碎炉渣量达到35~40吨,细度达到2毫米以下,破碎效果非常理想。

在相同的情况下,如果采用锤式破碎机方案,不仅要增加筛分设备,而且电耗要增加40%以上,并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊粉碎机大得多。所以金冠jg53555企业从使用对辊机的实践中尝到了甜头,20多年来坚持使用对辊破石机,产生了良好的经济效益。现在,该企业自己制造的窄辊型高速细碎对辊机已经销售到全国各地。

对辊机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙小,破碎产生的细度细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

所以,大家要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,就要不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。

对辊破碎机

不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机反击式破碎机等等。

知己知彼,我省有一家新建的页岩砖厂,采用的是“三辊两搅”生产工艺,厂长却一直在抱怨他的对辊机使用不好,砖坯的外观很粗糙,强度也不高,这显然是破碎粒度太粗所致。

经过分析,问题还是管理不到位造成的,由于管理不善,辊面磨损出很深的沟槽了仍然还在凑合使用。找出原因后,该厂马上加强了管理,并制定出定期修磨对辊机的措施和要求,随之质量大有好转。

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